1.作用
变换阀心在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制执行元件的换向或启停。
2.性能要求
1.换向性能
在规定的工作条件下，电磁阀通电后能否可靠地换向，断电后能否可靠地复位。
2.压力损失
电磁换向阀的压力损失由液流流过电磁换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失组成。
3.内泄露量
电磁换向阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。
4.换向和复位时间
从电磁铁通电到阀芯换向终止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。
5.换向频率
在单位时间内所允许的最大换向次数
6.使用寿命
电磁阀使用到主要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其主要性能指标明显恶化超过了规定指标所经历的换向次数。
3.分类
电磁换向阀的品种繁多，按其工作位置数和通路数的多少可分为二位三通、二位四通、三位四通等;按其复位和定位形式可分为弹簧复位式、钢球定位式、无复位弹簧式;按其阀体与电磁铁的连接形式可分为法兰连接和螺纹连接;按其所配电磁铁的结构形式可分为干式和湿式，每一类又有交流、直流、本整等形式，而且所需电源电压又有好多种，因而在其结构上存在很多差别。1.按接口数及切换位置数分类 接口是指阀上各种接油管的进、出口，进油口通常标为P，回油口则标为R或T，出油口则以A、B来表示。阀内阀芯可移动的位置数称为切换位置数,通常我们将接口称为“通”，将阀芯的位置称为“位”。因此，按其工作位置数和通路数的多少可分为二位三通、二位四通、三位四通等。2.按操作方式分类 推动阀内阀芯移动的动力有手、脚、机械、液压、电磁等方法。3.按其复位和定位形式分类 可分为弹簧复位式、钢球定位式、无复位弹簧式。4.按其阀体与电磁铁的连接形式分类 可分为法兰连接和螺纹连接。5.按其所配电磁铁的结构形式分类 可分为干式和湿式。 归类一下：按照结构形式分：座阀式换向阀、滑阀式换向阀、转阀式换向阀
4.结构种类
在液压传动系统中广泛采用的是滑阀式换向阀，在这里主要介绍这种换向阀的几种结构。
1.手动换向阀：手动换向阀是利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向的
2.机动换向阀：又称行程阀,它主要用来控制液压机械运动部件的行程，它是借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动，从而控制油液的流动方向。机动换向阀通常是二位的,有二通、三通、四通和五通几种,其中二位二三通机动阀又分常闭和常开两种。
3.电磁换向阀：利用电磁铁的通、断电而直接推动阀芯来控制油口的连通状态。
4.液动换向阀
5.电液换向阀：由电磁换向阀和液动换向阀组合而成。 电磁换向阀起先导作用，它可以改变控制液流的方向，从而改变液动换向阀的位置。由于操纵液动换向阀的液压推力可以很大，所以主阀可以做得很大，允许有较大的流量通过。这样用较小的电磁铁就能控制较大的液流。
6.比例式电磁换向阀 比例方向阀是以在阀芯外装置的电磁线圈所产生的电磁力，来控制阀芯的移动，依靠控制线圈电流来控制方向阀内阀芯的位移量，故可同时控制油流动的方向和流量。
滑阀式换向阀
1.换向阀的结构和工作原理
阀体：有多级沉割槽的圆柱孔 阀芯：有多段环行槽的圆柱体
按工作位置数分(阀心相对于阀体的工作位置数)：二位、三位、四位 按通路数分(阀体对外连接的主要油口数，不包括控制油和泄漏油口)：二通、三通、四通、五通
按控制方式分：电磁、液动、电液、机动、手动
图形符号含义： 1 位——用方格表示，几位即几个方格
2 通——↑ 不通—— ┴ 、┬ 箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即为几通。
3 油口有固定方位和含义： p——进油口(左下) T——回油口(右下) A.B——与执行元件连接的工作油口(左、右上)
2.滑阀的中位机能 滑阀机能：换向阀处于常态位置时，阀中各油口的连通方式，对三位阀即中间位置各油口的连通方式，所以称中位机能。 中位机能：三位换向阀处于中立位置时，阀中各油口的连通方式。
5.选型注意
选型依据
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原 则，其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
选型依据：
1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式
1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;
2)接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组
1)腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;
2)高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁
